為什麽要對不（bú）鏽鋼風機葉輪進行保養？

葉輪是不鏽鋼風機組成部件，同時也是風機運行中非常重要的組成部分，所以在平時的工（gōng）作中要注意對它做好維護保（bǎo）養工作。

正確的維護和保養是確保風（fēng）機安全運行和提（tí）高壽命的（de）前提。所以在使用不鏽鋼風機的時候（hòu）一（yī）定（dìng）要特別（bié）注意。先在不鏽鋼風機葉輪運轉初期及所（suǒ）有定（dìng）期檢（jiǎn）查的時候，都必須檢查葉輪是否出現裂紋、磨損、積塵等缺陷。

其（qí）次是必須使葉輪保持（chí）清潔狀態，並定期（qī）用鋼絲刷刷（shuā）去上麵的積塵和鏽皮等，因為隨著運行時間的加長，這些灰塵由於不可能（néng）均勻地附著在（zài）葉輪上，而造成不鏽鋼風（fēng）機葉輪平衡破壞，以至引起轉子振動。另外葉輪隻要進行（háng）了修理，就需要對其再作動平衡。如有條件，可以使用便攜（xié）試動平衡儀在現場進行平衡。在（zài）作動平衡之前（qián），必須檢查所有（yǒu）緊定螺栓是否上緊。因為（wéi）葉輪已經在不平衡狀態下運行（háng）了一段時間（jiān），這些螺栓可能已經鬆動。

尤其是高速（sù）運轉的風機葉輪，裂紋嚴重時，葉片會飛入冷卻主電機，造成（chéng）設備直接經濟（jì）損失，因為葉輪斷裂，增加了風機的維修量以及（jí）配件的更換程度（dù）。然後形成主（zhǔ）運動事件。為提高風機生產廠家的產品質量，給用戶造成不必要的經濟損失（shī），風機生產（chǎn）廠家實施了相關技能提升。

在高（gāo）速運轉中，風機葉輪嚴（yán）重破（pò）裂時，會飛入冷卻主電機，造成設備直接經（jīng）濟損失，增加風機的維護和葉輪破裂後更換配（pèi）件的費用。為了提高工作效（xiào）率，必（bì）須對葉輪（lún）進行改進。以（yǐ）下是改進過程：

(1)確保葉輪與進氣口的距離合適；新葉輪總寬度≤原葉輪寬度。

(2) 確（què）保設備暢通；新葉輪直徑≤原葉輪外（wài）徑。加工工藝的功能優於原葉輪。必須有利於各零件的加工成型，葉片、圓盤和罩蓋的組裝。新葉（yè）輪葉片數低於原葉輪（lún）輪葉數（shù）量。

(3) 滿（mǎn）足風機運行的所有必要和適當（dāng）的（de）指標；所有葉輪的強度（dù）和剛度均大於原葉輪。新型葉輪風機的氣動功（gōng）能優於原廠葉輪組裝風機。

對上述要求進行詳細分析、核算和（hé）理論驗證。確保新設計的葉輪具有適當（dāng）的可靠性和空氣動（dòng）力學功能（néng）。

(4)確保葉輪的正確轉動和各葉片、圓盤的直線度。鉚接裝配時改進前葉輪。注意：將葉輪兩端的凸耳放入輪盤中，並在輪蓋上安裝相應（yīng）的（de）定位孔。卷邊刀片兩端（duān）的凸耳與輪盤緊密鉚（mǎo）接。

技能改進風機（jī）葉輪：

安裝時主電機占用的空間不大。由（yóu）於該（gāi）型風機外觀精致，改進過程中保留了原風機的蝸殼部件（jiàn）、進風部件和進風（fēng）箱（xiāng）。重 點是從（cóng）零開始計（jì）算葉輪的想象力，以（yǐ）消除原葉輪的缺陷。例如，過去有28個葉（yè）片，每個葉片、輪罩和輪盤的組合部件都需要 徹底焊接。每個葉片厚度增加到3mm，圓盤厚度增加到（dào）5mm，輪罩（zhào）厚度增加到4mm。葉（yè）輪總成改進後，葉輪選用32片葉（yè）片，其中加（jiā）厚葉（yè）片4片。增（zēng）加各附件的強度，確保焊接部位布置的穩定性和可靠性。

為（wéi）了提高工作效率，風機的葉輪改（gǎi）進應遵循（xún）合理的原（yuán）則。在做（zuò）維護保養過程中，如發現不鏽鋼風機葉輪出現問（wèn）題應及時進行維修，磨損嚴（yán）重的應該進（jìn）行更換，以確保風機能夠正常工作。